Unterstützt in FDM
Fused Deposition Modeling (FDM) extrudiert ein geschmolzenes Filament entlang eines vorgegebenen Pfads auf eine Baufläche. Wenn das Material gequetscht wird, kühlt es sich ab und bildet eine feste Oberfläche, die die Grundlage für die nächste Materialschicht bildet. Dies wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das Objekt vollständig ist.
SLA- und DLP-Unterstützungsstrukturen
Stereolithographie (SLA) und Digital Light Processing (DLP) erzeugen 3D-gedruckte Objekte aus einem flüssigen Harz (Photopolymer), indem sie das flüssige Material mit einer Lichtquelle verfestigen.
Stützstrukturen für Material Jetting
Material Jetting-Technologien (Stratasys PolyJet und 3D Systems MultiJet Modeling) ähneln dem Tintenstrahldruck. Statt Tinte auf Papier zu werfen, sprühen diese Drucker flüssige Fotopolymere mit Schichten auf die Gebäudewanne und verfestigen sich sofort mit ultraviolettem Licht.
SLS-Unterstützungsstrukturen
Selective Laser Sintering (SLS) verschmilzt pulverförmiges Material in einer Kammer mit einem Laser.
Für SLS benötigen Sie keine Stützstrukturen, da Pulver ACTS als Unterstützung dient, wenn Objekte Schicht für Schicht erstellt werden. Dies gibt dem Design viel Freiheit, erhöht aber auch die Kosten und die Zeit für das Drucken von Teilen.
Stützstrukturen für Bindemittel
Das Binder-Jetting ähnelt dem SLS in der Art und Weise, in der der Drucker dünne Schichten aus pulverförmigem Material zum Aufbau eines Objekts verwendet. Statt Laser zum Sintern des Pulvers zu verwenden, verwenden diese Drucker ein aus einer Düse extrudiertes Bindemittel, um das Pulver zusammenzuhalten.
Stützstrukturen für Metalldruck
Metalldruck VERWENDET eine Stützstruktur, um das Modell während des Baus an einem Boden zu halten, aber Ausleger mit einem Winkel von mehr als 35 Grad können ohne Unterstützung gebaut werden.
